神工軋鋼機(jī)的工序組成都有什么？

神工軋鋼機(jī)的工序組成都有什么？

軋鋼機(jī)工序組成的：

(1)坯料準(zhǔn)備：一般包括坯料選擇，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱(chēng)量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時(shí)還包括坯料的熱處理等。

(2)坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是車(chē)底式爐，主要用于厚板車(chē)間和鍛造車(chē)間加熱斷面邊長(zhǎng)＞四百毫米得鋼坯；另一類(lèi)是連續(xù) 式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機(jī)械化爐底中的環(huán)形爐和步進(jìn)式加熱爐等。環(huán)形爐主要用于熱 軋鋼管車(chē)間的管坯加熱。步進(jìn)爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在 合金鋼和新建的棒線(xiàn)材生產(chǎn)車(chē)間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過(guò) 高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和嚴(yán)重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，會(huì)造成斷輥、 纏輥等事故。

(3)坯料軋制：是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝流程中核心工序。其任務(wù)是按照設(shè)計(jì)得軋制工藝制度，通過(guò)在軋機(jī)上軋制，完成坯料得變形，軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。

冷軋機(jī)按其生產(chǎn)特點(diǎn)，通常分為：

（1）塊式生產(chǎn)的板材軋機(jī)，目前大多數(shù)中小加工廠(chǎng)仍采用這種2輥不可逆軋機(jī)，則面臨著設(shè)備改造與更 新的迫切任務(wù)。只有少數(shù)工棧采用2輥及4輥可逆軋機(jī)；

（2）帶式生產(chǎn)的帶材軋機(jī)，一般采用4輥軋機(jī)，產(chǎn)量大品種較單一時(shí)采用冷連軋機(jī)，窄帶材低速軋制也 采用2輥軋機(jī)；

（3）箔材軋機(jī)，通常采用工作輥小的4輥及多輥軋機(jī)；

（4）平整軋機(jī)，也屬精軋機(jī)，壓下量很小，用于帶材的平整和拋光，一般采用輥徑較大，速度較低及功 率較小的2輥軋機(jī)。
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