冷軋鋼設(shè)備如何進步出產(chǎn)功率和省電

    冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改動鋼材形狀的軋制方法。雖然加工進程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行壓力加工，其制品為軋硬卷。

　　一、簡介以及商標(biāo)

　　當(dāng)時冷軋系列設(shè)備中主要產(chǎn)品類型有：冷軋扭系列設(shè)備、調(diào)直機系列設(shè)備和冷軋帶肋鋼筋出產(chǎn)系列設(shè)備。冷軋帶肋鋼筋的強度級別各國大致相同，均在550Mpa上下，常見規(guī)格4─9mm。用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如現(xiàn)澆的樓板、基礎(chǔ)底板的受力筋與分布筋，剪力墻的分布筋，梁柱的箍筋等。

　　冷軋帶肋鋼筋商標(biāo)由CRB和鋼筋的抗拉強度小值構(gòu)成。C、R、B分別為冷軋(Cold-rolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的 英文首字母。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五個商標(biāo)。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他商標(biāo)為預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋。

　　二、冷軋帶肋鋼筋的優(yōu)點

　　1、鋼材強度高，可節(jié)省修建鋼材和下降工程造價。LL550級冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋比較，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(特別是樓屋蓋中)可節(jié)省35%─40%的鋼材。如考慮不用彎鉤，鋼材節(jié)省量還要多一些。依據(jù)鋼材市場價格，每使用一噸冷軋帶肋鋼筋，可節(jié)省鋼材費用800元左右。

　　2、冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固性能杰出。因此用于構(gòu)件中，從根本上杜絕了構(gòu)件錨固區(qū)開裂、鋼絲滑移而損壞的現(xiàn)象，且進步了構(gòu)件端部的承載才能和抗裂才能;在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，裂縫寬度也比光圓鋼筋，乃至比熱軋螺紋鋼筋還小。

　　3、冷軋帶肋鋼筋伸長率較同類的冷加工鋼材大。

　　三、出產(chǎn)工藝

　　冷軋機主要由放卷、冷軋與收卷3部分組成。冷軋機工藝進程：主驅(qū)動電機牽引帶鋼從棍縫中穿過，經(jīng)過下壓電機或液壓體系對棍系發(fā)生壓力，從而使帶鋼發(fā)生形變，使出口的帶鋼變薄，左右收放卷電機發(fā)生滿足的延伸應(yīng)力(張力)以繃緊鋼帶。體系啟動后，收放卷電機以設(shè)定的張力在主驅(qū)動電機的帶動下運動，為了不使鋼帶“松弛”或“拉斷”，有必要保證體系中每一點鋼帶的線速度(秒流量)都相等，即張力穩(wěn)定。

　　四、改造和調(diào)試要點

　　1、三臺變頻器均作業(yè)于矢量操控形式。以22Kw的卷取機為例，在同頻率下，選用矢量形式作業(yè)電流為32A，V/F操控形式為40A，可節(jié)省20%電流。需求注意的是選用矢量操控方法，有必要先進行電機自學(xué)習(xí)。

　　2、為了避免體系在加減速進程中“過繃”和“松帶”，需求選用變頻器矢量操控形式下的轉(zhuǎn)矩上限源設(shè)定，經(jīng)過電位器操控十分便當(dāng)?shù)卣{(diào)整電機的輸出轉(zhuǎn)矩，起先的輸出值約為150% ，太高則容易崩斷鋼筋，太小則無法正常啟動。

　　3、三臺變頻器的啟動/中止、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)都是聯(lián)動的。點動信號是互相獨立的，以便利上、下料。

　　4、體系啟動以后，首先調(diào)理收卷和放卷張力給定電位器，設(shè)定適宜的張力繃緊鋼帶，然后調(diào)理主機頻率給定電位器，使主機速度上升。收放卷電機會主動跟隨主驅(qū)動電機一起升速。停機時：應(yīng)首先把主機速度降到較低的速度，然后再中止，以削減慣性對體系的沖擊。何時停機是經(jīng)過檢測卷取機的運轉(zhuǎn)頻率，經(jīng)過繼電器輸出功用 (頻率到達動作)，可依據(jù)客戶需求設(shè)定適合的停機速度。

    軋鋼機械的冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節(jié)省鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。在冷軋鋼機械初期設(shè)計時，按大容量設(shè)計，都預(yù)留了很大的剩下空 間。為削減電費開支并進步出產(chǎn)功率，完善出產(chǎn)工藝，對冷軋鋼機械的改造勢在必行;本文論述了選用普傳PI9000系列高性能矢量變頻器對冷軋鋼設(shè)備的改造 進程和作用，需求收卷后各層形狀均勻，進步了張力操控的精度和速度，并進步出產(chǎn)功率。